इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पॉलिश किया जा रहा वर्कपीस एनोड के रूप में कार्य करता है और एक अघुलनशील धातु कैथोड के रूप में कार्य करता है। दोनों इलेक्ट्रोड को इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग टैंक में डुबोया जाता है और एनोड को चुनिंदा रूप से भंग करने के लिए एक प्रत्यक्ष धारा लागू की जाती है, जिससे एनोड की सतह की चमक बढ़ जाती है। यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के बिल्कुल विपरीत है।
इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग तंत्र - चिपचिपा फिल्म सिद्धांत: पॉलिशिंग मुख्य रूप से एनोड इलेक्ट्रोड प्रक्रिया और सतह फॉस्फेट फिल्म की संयुक्त क्रिया का परिणाम है। एनोड से घुले धातु आयन पॉलिशिंग घोल में फॉस्फोरिक एसिड के साथ कम घुलनशीलता, उच्च चिपचिपाहट और कम प्रसार दर वाले फॉस्फेट हाइड्रोक्लोरिक एसिड बनाते हैं, और धीरे-धीरे एनोड के पास जमा होते हैं, एनोड की सतह से चिपक जाते हैं और एक अत्यधिक चिपचिपी इलेक्ट्रोलाइट परत बनाते हैं। उच्च घनत्व और खराब चालकता वाला म्यूकोसा सूक्ष्म सतह पर असमान रूप से वितरित होता है, जो एनोड पर वर्तमान घनत्व के वितरण को प्रभावित करता है। यह स्पष्ट है कि म्यूकोसा की मोटाई अवसादों की तुलना में सूक्ष्म उभारों पर कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप उभारों पर उच्च वर्तमान घनत्व और तेजी से विघटन दर होती है। म्यूकोसा के प्रवाह और अवतल और उत्तल स्थितियों के निरंतर परिवर्तन के साथ, खुरदरी सतह धीरे-धीरे समतल हो जाती है। स्टेनलेस स्टील की सतह को अत्यधिक चिकनी और चमकदार उपस्थिति प्राप्त करने के लिए पॉलिश किया जाता है।
इससे यह देखा जा सकता है कि घोल की सांद्रता और चिपचिपाहट महत्वपूर्ण कारक हैं, विशेष रूप से घोल की चिपचिपाहट, जो अक्सर इस तथ्य में प्रकट होती है कि हालांकि नया तैयार पॉलिशिंग घोल आवश्यक घटक सांद्रता को पूरा करता है, लेकिन चिपचिपाहट अभी तक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने के कारण इसे पूरी तरह से पॉलिश नहीं किया जा सकता है। इलेक्ट्रोलिसिस की अवधि के बाद ही यह अच्छी तरह से पॉलिश करना शुरू कर सकता है। विशेष रूप से घोल और भागों के बीच इंटरफेस सांद्रता और चिपचिपाहट पॉलिशिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, यही कारण है कि यह आवश्यक है कि पॉलिशिंग घोल में प्रवेश करने से पहले भागों की सतह की पानी की फिल्म एक समान हो। अन्यथा, भागों की सतह पर पानी की फिल्म की असमानता म्यूकोसा के सामान्य गठन को नुकसान पहुंचाएगी और स्थानीय जंग का कारण बनेगी। धोने के बाद भागों को सुखाना और जल्दी से उन्हें खांचे में रखना सबसे अच्छा है, ताकि इलेक्ट्रिक पॉलिशिंग के बाद सतह के जंग से बचा जा सके।
इलेक्ट्रो केमिकल पॉलिशिंग पूरी तरह से मैकेनिकल पॉलिशिंग की जगह नहीं ले सकती। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग में धातु की सतह पर केवल सूक्ष्म अवलोकन और समतल प्रभाव होता है। मैक्रो लेवलिंग मैकेनिकल पॉलिशिंग पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग विशेष रूप से सामग्री रासायनिक संरचना और सूक्ष्म पृथक्करण की असमानता के प्रति संवेदनशील है, जो अक्सर धातु सब्सट्रेट और गैर-धातु समावेशन के बीच गंभीर क्षरण की ओर ले जाती है। कभी-कभी, प्रतिकूल धातुकर्म स्थितियां, धातु के असमान अनाज का आकार और संरचना, रोलिंग के निशान, लवण या ऑक्साइड द्वारा संदूषण, अत्यधिक एसिड धुलाई और शमन सभी इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं। इन समस्याओं को अक्सर प्रारंभिक यांत्रिक पॉलिशिंग द्वारा मुआवजा देने की आवश्यकता होती है।
मैनुअल मैकेनिकल पॉलिशिंग की तुलना में इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के निम्नलिखित लाभ हो सकते हैं:
1. उत्पाद में अंदर और बाहर एक समान रंग, स्वच्छ और उज्ज्वल, लंबे समय तक चलने वाली चमक और स्पष्ट उपस्थिति समोच्च है।
2. इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान धागे की गांठें घुल जाती हैं और गिर जाती हैं, तथा ढीली हड्डी को धागों के बीच में जोड़ दिया जाता है, जिससे काटने और मृत्यु से बचा जा सके।
3. पॉलिश सतह का संक्षारण-रोधी प्रदर्शन बढ़ाया जाता है।
4. यांत्रिक चमकाने की तुलना में, उत्पादन दक्षता अधिक है और उत्पादन लागत कम है।
